Курсовой проект Проектирование станочного приспособления для. Курсовой проект Проектирование вертикальнофрезерного станка на базе мод. Классификация фрезерных станков, их предназначение. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Проектирование специального станочного приспособления для обработки поверхности лысок. Читать текст оnline, которое позволит получить необходимый размер и требования по симметричности данных лысок. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Анализ технологичности детали. Выбор метода получения заготовки. Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. Формулирование служебного назначения станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет режимов резания. Читать дипломную работу online по теме Проектирование наладки. ЧПУ 16К20Т1 и фрезерном станке мод. Проектирование ГПС для изготовления деталей заданной номенклатуры. Проект модернизации консольнофрезерного станка модели 6Р81. Дипломная работа содержит 88 страниц текстовой части, которая включает 20. Читать дипломную работу online по теме Проектирование. Расчет усилия закрепления. Расчет параметров силового привода. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на. Проект модернизации горизонтальнофрезерного станка модели 6М82. Дипломная работа на тему Исходные данные паспорт консольнофрезерного станка. Исходные данные для проектирования. Тема выпускной работы. Дипломы II степени. Методология проектирования станков. Большой выбор металлорежущих станков Optimum фрезерных, токарных. Maschinen занимается проектированием, разработкой и производством. Диплом По Проектированию Фрезерного Станка' title='Диплом По Проектированию Фрезерного Станка' />Описание конструкции и принципа работы приспособления. Прочностные расчеты деталей приспособления. Расчет погрешности установки заготовки в приспособлении. Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей деталей. Существует, однако, множество типовых приспособлений в виде отдельных самостоятельных агрегатов, которые изготовляются на специализированных заводах. Поэтому вопросы конструирования и расчета приспособлений получили достаточно широкое научное обобщение и в машиностроительных вузах изучаются в виде специальных курсов или разделов курсов технологии машиностроения. Выработаны определенные методы изучения приспособлений в учебных заведениях. С помощью таких приспособлений на станках постоянно выполняются одни и те же операции. При коренном изменении этих операций или при исключении их из технологического процесса такие приспособления также заменяются, так как не могут быть использованы для каких либо других операций в силу того, что конструкция основных деталей таких приспособлений и их компоновка обусловлены конструкцией только тех деталей, для обработки которых эти приспособления предназначались. Такие приспособления легко собираются из нормализованных деталей, затем, после обработки серии однотипных деталей, легко разбираются и вновь собираются в другом виде для обработки серии других деталей или для выполнения других операций над теми же деталями. В этих приспособлениях имеется базовая нормализованная часть, на которой монтируются сменные. После обработки серии одних деталей. Особенно удобны такие приспособления для обработки подобных деталей, отличающихся лишь размерами однотипных поверхностей. Однако определившееся установочными элементами положение детали может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств. Но и правильно поставленная и надежно закрепленная деталь может быть обработана неточно, если не обеспечить неизменность ее положения относительно режущего инструмента в течение всего времени данной операции. Это достигаетея согласованием рабочих движений обрабатываемой детали и инструмента с помощью специальных направляющих элементов, упоров, ограничителей, переключателей и т. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. Анализ технологичности конструкции детали. Совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ, представляет собой технологичность конструкции изделия ТКИ. Проверка учета конструктором этих требований в полном объеме и составляет задачу технологического контроля. Материал детали хромоникелевая сталь 4. ХН 0,4С, 1Ni, 1Cr, остальное Fe. Данная сталь обладает высокой прокаливаемостью критический диаметр для 9. Они применяются для крупных изделий сложной конфигурации, работающих при вибрационных и динамических нагрузках, работают при высоких давлениях и ударных нагрузках, при требовании высокой прочности и повышенной пластичности зубчатые колеса, кулачковые муфты, червяки. Никель обеспечивает наибольший запас вязкости, а в сочетании с хромом большую прокаливаемость. С увеличением содержанием никеля критическая скорость закалки уменьшается, а прокаливаемость стали возрастает. Хромоникелевую сталь 4. ХН закаливают при температуре с охлаждением в масле и отпускают при температуре с охлаждением в воде или масле. На чертеже имеются все размеры для ее изготовления. Не на все размеры указаны предельные отклонения. Некоторые требования шероховатости не соответствуют требованиям точности, например, и шероховатость Rz. Все поверхности доступны для обработки и измерений. На чертеже представлены требования по радиальному биению мм относительно конструкторской базы, требования по соосности резьбы с конструкторской базой, перпендикулярности торцов относительно конструкторской базы, симметричность лысок относительно конструкторской базы. Лыски получены однократным фрезерованием. Отверстие получено сверлением отверстия и рассверливанием отверстия в. Учитывая, что деталь изготавливается из стали 4. ХН, метод получения заготовки может быть либо прокат, либо штамповка. Из этих двух методов выбираю метод получения заготовки штамповка, так как она позволяет получить заготовку, приближенную к форме и размерам готовой детали. Исходный индекс поковки 1. Термическая. А Установить и снять заготовку. Закалить до 2. 3. ГОСТ 2. 42. 4 8. А Установить и снять заготовку. Шлифовать окончательно. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬСтаночным приспособлением называют дополнительное устройство к металлорежущим станкам, позволяющее наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей детали. В данном курсовом проекте проектируется приспособление для фрезерования лысок на нипеле. Габаритные размеры нипеля длина 2. При обработке детали используется принцип совмещения баз конструкторская и технологическая базы совпадают, базой является ось детали. Так как обрабатываемая деталь типа. В нашем случае используем сдвоенные призмы, расположенные рядом так, чтобы одновременно можно было фрезеровать лыски на обеих деталях. Ситать Пожелание Жюри И Соперникам далее. В первую призму устанавливается вал, на котором еще нет лысок. А во вторую призму устанавливается вал, у которого уже есть лыска эта лыска фрезеровалась в первой призме. Далее вал из первой призмы устанавливается во вторую, а вал из второй призмы идет на термообработку. И так это будет продолжаться до тех пор, пока все детали не будут профрезерованы. Однако положение детали может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств. В нашем случае используется прихват, установленный на стойке между двумя призмами. Усилия закрепления создаются гидроприводом приспособления, расположенным на корпусе приспособления. Во второй призме правильно поставленная и надежно закрепленная деталь может быть обработана неточно, если не обеспечить неизменность ее положения относительно режущего инструмента в течение всего времени данной операции. Это достигается согласованием рабочих движений обрабатываемой детали и инструмента с помощью специальных направляющих элементов в нашем случае упора в уже профрезерованную на первом установе лыску. Применяемый упор обеспечит получение размера 5. Для того, чтобы выбрать определенную модель станка, необходимо знать габариты заготовки, ряд подач и частот станка, его мощность, тип производства и др. В данном случае концевая фреза работает как торцевая фреза при симметричной схеме фрезерования. Глубина резания. Ширина фрезерования определяется по следующей зависимости. Рисунок 5 Фрезерование концевой фрезой. При фрезеровании различают подачу подачу на один зуб, подачу на один оборот фрезы и подачу минутную, которую определяют по следующей формуле. По таблице. Тогда принимаем частоту вращения шпинделя. Пересчитываем скорость резания. Главная составляющая силы резания при фрезеровании окружная сила.